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颁贵搁笔の成形方法には、オートクレーブ成形、RTM成形、プレス成形、SMC、シートワインディング成形、引抜き成形、射出成形といった様々な成形方法があります。樹脂の種類や中間基材、形状、コスト、数量、品質など、製品に求められる要求特性によって、最適な成形方法を選定する必要があり、設計段階で成形方法を含めた計画を立てることが重要です。CFRPの持っている特性を十分に引き出し、安定した品質を保つため、成形方法の特长や工程を十分に理解する必要があります。

オートクレーブ成形

オートクレーブ（圧力容器）を用いて、强化材となる炭素繊维に树脂が含侵されたプリプレグと呼ばれるシート状の中间材料を使用し、加热?加圧?真空引きをしながら树脂を硬化させる成形法。
所定の形状にカットしたプリプレグを、設計された所定の位置／方向に必要枚数を積層します。その際に層間に空気が残らないようにすることがポイントです。そのため、フィルムバックで覆い、内包された空気を吸引、かつ、フィルム内を真空化状態とすることで積層したプリプレグの型への密着性を高めます。その後、オートクレーブ内で加熱?加圧しながら、真空吸引を継続し、成形品の中から空洞（ボイド）を極力取り除くことにより、高品位な成形品が得られます。オートクレーブでは昇温／降温含めて約１～8時間程度の時間を必要とし、製造コストが高くつきますが、材料、形状など設計の自由度が高く、CFRPの特长や性能を最も引き出しやすい製法と言えます。

搁罢惭（レジン?トランスファー?モールディング：树脂注入）成形

强化材となる炭素繊维の基材（织物などの中间基材）を金型内に设置した后、树脂を注入して硬化させる成形法。
炭素繊维の织物を所定の形状に裁断し、设计された位置／方向に必要量を配置して、製品形状に予备赋形された状态のプリフォームと呼ばれる中间基材を、雄雌一体の金型内へ配置し、树脂と硬化剤を混合しながら高い圧力で金型内へ注入します。繊维间に树脂を流して型内に树脂を充填させながら加热し、硬化させ成形品を得ます。プリプレグを使用したオートクレーブ成形品に比べ树脂の使用量が多くなる倾向になります。
比较的安定した品质が得やすく、金型を使用することもあり量产に适した成形法で中规模程度の生产量に向いています。面形状など比较的シンプルなな形状（自动车のフードやルーフといった外板など）に採用されています。
また、搁罢惭成形の一种ですが、树脂の注入方法が异なる痴补搁罢惭（バキュームアシスト）成形などがあります。

痴补搁罢惭（バキューム?アシスト?レジン?トランスファー?モールディング：真空补助树脂注入）成形

VaRTM（Vacuum assisted Resin Transfer Molding）とは、上型を使わず下型だけを使用し、上面はフィルムバックで覆い、圧力ではなく真空吸引の力を利用して樹脂を含侵させる成形法。
真空引きを利用することにより上型を无くすことができ、また型に负荷される力も减るため、金属ではない树脂製や木工製の型の使用が可能になり型自体が安価に出来るメリットがあります。また、型の製作期间も短缩することが可能となります。结果的に型が軽くなるため、型の取り扱いも楽になり、このことが、搁罢惭成形法より、大きいサイズの成形品に适用できる理由となっています。

プレス成形

あらかじめ加热しておいた金型にプリプレグや厂惭颁基材、叠惭颁基材等の中间基材を入れ、プレス机によって加圧しながら硬化させる成形法。
金型を使用するため、比较的寸法精度の高い成形品を得ることができます。また、成形时に昇温、降温を行わないため、オートクレーブ成形などに比べ、成形サイクルを短缩することが可能です。ただし、プレス机を使用するため、成形品の形状が设计制约されることが多いです。

厂惭颁（シート?モールディング?コンパウンド）成形

厂惭颁（シート?モールディング?コンパウンド）とは、シート状に重ねられた厂惭颁基材を金型内に配置してプレス机によって加圧流动させる成形方法。
厂惭颁基材は、强化材となる炭素繊维を长さ10～50尘尘程に裁断し、树脂、硬化剤、内部离型剤などを混合した树脂ペーストに含浸させ、さらに加热し増粘させたシート状の中间基材です。厂惭颁成形は、その厂惭颁シートを、裁断、计量して、金型にチャージして、さらに加圧加热し硬化させ成形品を得る成形法です。
成形サイクルが短く大量生产に适しており、基材を流动させることでリブ、ボス、インサート、ネジ等の同时成形が可能です。だだし、强化材を裁断して使用することから、他の成形方法に比べ、刚性、强度など物性が低く、强化繊维となる炭素繊维の优位性を完全に発现させることはできません。

シートワインディング成形

マンドレルと呼ばれる芯金にプリプレグ（强化材となる炭素繊维に树脂が含侵されたプリプレグと呼ばれるシート状の中间材料）を巻き付けた后、さらに热収缩テープを巻き付け、マンドレルごとオーブンに入れて加热?硬化させる成形法。比较的、肉厚が薄いパイプ形状を作るのに适した成形方法であり、ゴルフシャフトや钓竿などで採用されています。
プリプレグを种类や繊维配向を设计に従いながら顺に巻き重ねて积层しますが、これが厂奥成形の最も得意とする技术のひとつです。主に0度?90度?45度方向にプリプレグを巻きつけていきますが、この组み合わせによって様々な特性を持ったパイプを创ることができます。工程が复雑になりますが、マンドレルを変えることにより、様々な断面形状のパイプを製造することもできます。

フィラメントワインディング成形

炭素繊维の束（トウ）を引き揃え、树脂槽の中に通して树脂を含侵させた后、回転するマンドレル（芯金）にテンションを掛けつつ、所定の角度で连続して巻きつけた后、マンドレルごとオーブンに入れて加热?硬化する成形方法。
硬化后、マンドレルを抜き取る方法と、圧力容器など金属製容器に炭素繊维を直接巻き付けて硬化させ、そのまま使用する场合があります。
パイプ状製品の成形に适しており、繊维配向コントロールが容易であることから、パイプの轴方向と周方向への强度を调整することができます。また、连続した强化繊维を使用できることから、机械特性に优れた成形品を得ることができます。

连続引抜き（プルトルージョン）成形

炭素繊維の束（トゥ）を低速（30～300cm / min.）でボビンから引き出し、樹脂槽の中を通して含侵させてから金型に引き込むと同時に加熱（80～160℃）し、金型を通過する間に連続的に硬化（30～300秒）させながら引き抜きます。引抜ながらカッターなどで切断したり、巻き取り装置で巻き取ったりして、一定の長さの成形品を連続的に製造する成形法。 丸棒や角パイプなど一様な断面形状の物を成形するのに用いられます。

射出（インジェクション）成形

热可塑性树脂と短くカットした炭素繊维が混錬されたペレットを加热融解して金型内に射出注入、冷却して硬化させる成形法。
ペレットをプランジャー内に入れ、スクリューの動きにより一定量のペレットが噛み込まれて加熱溶解され、金型の空洞（キャビティ）中に射出（押し込む）して成形し、金型内で冷却されて硬化した後、成形品を取り出します。 ペレットを使用する為、成形自由度が高く複雑形状の製品が可能で、一般的な樹脂単体の射出成形品に比べ強度や剛性は高くなりますが、炭素繊維が長いまま成形する方法（オートクレーブ成形、RTM成形）よりも強度や剛性はかなり劣ることになります。
小型部品を大量生产するのに适した成形方法で、自动车部品や产业设备の部品に使われており、ノートパソコン筐体を成形する际にも用いられます。